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適用范圍

適用于CODCr濃度高、成分復雜、難生化降解的廢水。

基本原理

該技術通過對回流出水的位置進行改進，對池體的流體力學優(yōu)化，對三相分離器的獨特設計以及采用新型控制方式獲得了比傳統(tǒng)的EGSB工藝更好的處理效果。

工藝流程

經(jīng)過預處理的廢水與來自膨脹顆粒污泥床反應器（PI-EGSB反應器）的回流水及后面沉淀池的回流污泥混合后進入PI-EGSB反應器底部，反應器底部設置布水裝置將水均勻布置在整個反應器內(nèi)。在反應器內(nèi)有機物被充分降解，反應器頂部設置特制的三相分離器將水、污泥和產(chǎn)生的沼氣分離，出水進入沉淀池，經(jīng)過沉淀池將出水中含有的污泥與懸浮物沉淀后，出水流到下一級污水處理構筑物繼續(xù)進行處理。三相分離器分離的污泥重新沉降至反應器內(nèi)，沼氣經(jīng)收集后作為能源利用。

 

關鍵技術或設計特征

通過建立3D模型進行了流體力學方面的模擬試驗研究，著重確定出幾種不同的具有良好的分離性能的三相分離器形式及回流方式，以達到廢水可以和污泥及沼氣得以高效分離的目的。

典型規(guī)模

模塊化設計，可以根據(jù)水量自由組合，適用于各種水量規(guī)模。

推廣情況

該技術在重慶華峰化工生產(chǎn)廢水治理工程中成功應用。

典型案例

（一）項目概況

重慶華峰化工生產(chǎn)廢水治理工程設計日處理水量3960m3/d，污水來源于該化工廠的KA裝置廢水、AA裝置廢水及生活污水（生活污水的量很少）。2011年3月開工建設，于2012年6月完成調(diào)試并建成投產(chǎn)。

（二）技術指標

項目出水達到國家《污水綜合排放標準》（GB8978－1996）三級標準要求。KA裝置廢水：CODCr＜3000 mg/L，含環(huán)己烷、環(huán)己醇、環(huán)己酮及微量的苯。AA裝置廢水：CODCr＜6000 mg/L，含碳六以下的一元酸、二元酸，硝酸含量小于1.68%（質量分數(shù)）。利用本工藝可實現(xiàn)對碳源污染物的去除（CODCr≦500mg/L，BOD5≦300mg/L），CODCr年削減量為5180t/a。

（三）投資費用

該項目總投資約2000萬元，其中設備投資810萬元，基建投資1190萬元，噸水投資費用為5050元。

（四）運行費用

根據(jù)自投運以來的實際運行情況，年處理污水144.54萬噸，年運行費用302.1萬元，噸水運行費用2.09元。